沈陽亞克力以懸浮聚合所制得的顆粒料為原料，在普通的柱塞式或螺桿式注塑機上進行成型。需要注意的是，由于亞克力顆粒的流動性較差，注塑系統(tǒng)流動阻力要小，澆口宜采用尺寸較大些的側(cè)澆口，模腔、流道表面要光滑，成型后需要進行后處理以消除內(nèi)應力。擠出成型是將懸浮聚合生產(chǎn)的亞克力顆粒通過擠壓的形式制成的亞克力板材、棒材、管材、片材等。擠出成型制成的亞克力制品分子量偏下氏，機械性能偏弱，耐熱性、耐溶劑性低，但這種工藝生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品柔性高，有利于折彎和熱成型加工。熱成型是將亞克力班車或片材制成各種 尺寸形狀制品的成型方式。其工藝過程大致是，先將亞克力板材或片材裁切成一定尺寸的坯料，然后把坯料夾緊在模具框架上，加熱使其軟化，在加壓使其緊貼磨具型面，得到與型面相同的形狀，冷卻定型后修整邊緣即得制品。
可用熱割鋸切割，但要注意用熱割鋸割過的亞克力邊緣增厚且不平整，所以熱割成型只能是粗胚，應該在廢品規(guī)范線之外熱割，給細加工留有余地，否則經(jīng)過細加工進去后比要求的尺寸偏小.將材料要折的部位放在熱彎器上烤軟，.熱彎：如果要想把板材折彎成某個角度。例如要折彎成直角。必需用熱彎器。然后放在桌子邊緣折彎，待冷卻后角度就固定了.用車床削就能保證橫截面與軸線垂直，切削：亞克力也可以像銅、鋁等金屬那樣用車床切割。例如要求比較精確的截取一段有機玻璃或有機玻璃管。且尺寸較準確。又例如用棒材加工成小皮帶輪、圓錐形、圓臺形等工件都用車床。必需注意的過程中要隨時將切割出來的碎屑用毛刷刷去，以免他刀具與資料之間摩擦粘在刀具上，影響加工的速度和質(zhì)量。
說起亞克力，首先要提的就是它的高透光率。亞克力也有“塑膠水晶”之稱，其透光率高達92%，被視為玻璃的替代材料。很多商場產(chǎn)品的展示柜都可以看到亞克力板，既可以清晰展示產(chǎn)品的外觀、美感，又能避免被破壞后的碎片像玻璃一樣損壞產(chǎn)品;亞克力制品的抗沖擊性能可以達到普通玻璃的十六倍，在透光率可以媲美普通玻璃的基礎上，使用起來更安全;材料的硬度會直接影響到板材是否會收縮彎曲變形，而亞克力板的平均達洛氏硬度值8、9度左右，所以耐候性是亞克力板值得稱道的一大特色。
